运行的脱硫泵有三大特点：
一，运行效率很高，损耗少。
二，脱硫泵的过流部件使用寿命相对较长，节约生产成本。
三，整个工矿系统稳定运行，不会因为泵的运转问题而影响整个工矿系统的工作。
因此前期投产前，用户一定要选择有能力和实力的公司为年选择脱硫泵的选型设计。这将为您带来很大打整体效益。那么评价一家脱硫泵厂家的选型能力可以参考几个因素呢？
一，公司要有新的科学的选型手册。一般来说，一个厂家给客户选择型号的设计的时候都是参考选型手册的。而这个手册的数据的科学性完全决议了选择的泵型是否科学。
二，经验丰富的工程师。一个多年经验的选型工程师将是很重要，因为多年在外参与工矿设计并选型的工程师有着很深的实战经验，对客户的需求很有经验，对工矿的情况和泵的运转情况有很强的实战经验。因此他们在选型设计会很科学合理。
三，就是公司的整体设计能力。这个和选型好像不太靠边，但是假如您选择的公司在设计能力上有欠缺的话，也会影响您的脱硫泵的选型质量。因为工况可以作为一系统来考虑，不仅仅是一个泵的问题，而是整个工况系统，因此会涉及很多设备在该系统中运行，因此该公司在选择型号的时候必须有整体的系统设计能力。
在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆被为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降，含气量越大，效率下降越快。随着含气量的增加，泵出现额外的噪声振动，可导致泵轴、轴承和密封的破坏。泵吸入口处和叶片背面等处聚集气体会导致流阻阻力增大甚至断流，继而使工况恶化，石膏脱硫泵，必需汽蚀量增加，气体密度小，比容大，可压缩性大，流变性强，离心力小，转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要原因。
试验表明，当液体中的气量（体积比）达到3%左右时，泵的性能将出现陡降，当入口气体达20% ～ 30% 时，泵完全断流。离心泵允许含气量（体积比）极限小于5% 。
大口径水泵配小水管抽水 很多用户认为这样可以提高实际扬程，其实水泵的实际扬程=总扬程 - 损失扬程。当水泵型号确定后，总扬程是一定的；损失扬程主要来自于管路阻力，烟气脱硫泵，管径越小显然阻力越大，因而损失扬程越大，所以减小管径后，水泵的实际扬程非但不能增加，脱硫泵循环，反而会降低，导致水泵效率下降。同理，当小管径水泵用大水管抽水时，也不会降低水泵的实际扬程，反而会因管路的阻力减小而减小了损失扬程，使实际扬程有所提高。也有用户认为小管径水泵用大水管抽水时，必然会大大增加电机负荷，他们认为管径增大后，出水管里的水对水泵叶轮的压力就大，因而会大大增加电机负荷。殊不知，液体压强的大小只与扬程高低有关，而与水管截面积大小无关。只要扬程一定，水泵的叶轮尺寸不变，无论管径多大，作用在叶轮上的压力都是一定的。只是管径增大后，水流阻力会减小，而使流量有所增加，动力消耗也有适当增加。但只要在额定扬程范围内，无论管径如何增加水泵都是可以正常工作的，并且还可以减小管路损耗，提高水泵效率。
脱硫泵的选择
不管是何种脱硫工艺，都会产生固体颗粒物，所以选泵需要考虑磨蚀性，泵轴密封需要耐颗粒。一般脱硫泵的衬里材质推荐使用***分子量聚乙烯，其不仅耐常见介质的腐蚀，耐磨性能更是不锈钢的9倍左右，耐温100℃。对于泵轴密封，脱硫泵，小型泵推荐使用K型动力密封，大型泵选用Z型自平衡密封（含固量较少）或双端面集装式机械密封（含固量较多），高含固量不超过40%。
1. 石灰石-石膏法。石灰石膏法是为常见的脱硫方式，使用氧化钙与水混合生成的氢氧化钙作为脱硫剂，吸收后的溶液中含有亚硫酸钙、硫酸钙等固体颗粒物。 2. 双碱法。双碱法主要是脱硫和再生两个过程：脱硫是使用（）或纯碱（碳酸钠）作为启动脱硫剂，吸收后生成亚硫酸钠、亚；再生过程是用氢氧化钙将亚硫酸钠还原成，再打回脱硫塔内循环使用，同时产生亚硫酸钙、硫酸钙等固体颗粒物。 3. 镁法。镁法脱硫是使用氧化镁与水混合生成氢氧化镁作为脱硫剂，吸收气体后的溶液中含有亚硫酸镁及硫酸镁等固体颗粒物。 4. 氨法。氨法脱硫由氨（氨水或碳铵）与、水反应，生成亚硫酸铵和硫酸铵等固体颗粒物。
